Tentsio handiko konektorearen ikuspegi orokorra
Tentsio handiko lokailuak, tentsio handiko lokailuak bezala ere ezagunak dira, automobilgintza konektore mota bat dira. Orokorrean 60V baino gehiagoko tentsio operatiboa duten konektoreak aipatzen dituzte eta batez ere korronte handiak igortzeaz arduratzen dira.
Tentsio handiko konektoreak batez ere ibilgailu elektrikoen tentsio handiko eta gaur egungo zirkuitu altuetan erabiltzen dira. Kableekin lan egiten dute bateria-paketearen energia zirkuitu elektriko desberdinen bidez ibilgailuaren sistemako hainbat osagaietara garraiatzeko, hala nola, bateriak, motor kontrolatzaileak eta DCDC bihurgailuak. Tentsio handiko osagaiak, hala nola bihurgailuak eta kargagailuak.
Gaur egun, tentsio handiko konektoreetarako hiru sistema estandar nagusi daude, hots, LV estandar estandarra, USCAR plug-in estandarra eta plug-in estandarra. Hiru plug-in hauen artean, LV-k etxeko merkatuan zirkulazio handiena du eta prozesuko estandar osatuenetan.
Tentsio handiko konektorearen muntaketa prozesuaren diagrama
Tentsio handiko konektorearen oinarrizko egitura
Tentsio handiko lokailuak oinarrizko lau egituretaz osatuta daude batez ere, hots, kontaktuak, isolatzaileak, plastikozko maskorrak eta osagarriak.
(1) Kontaktuak: konexio elektrikoak, hots, gizonezkoak eta emakumezkoak, erretzaileak, etab.;
(2) Isolatzailea: kontaktuak onartzen ditu eta kontaktuen arteko isolamendua bermatzen du, hau da, barruko plastikozko maskorra;
(3) Plastikozko maskorra: konektorearen maskorrak konektorea lerrokatzea bermatzen du eta konektore osoa babesten du, hau da, kanpoko plastikozko maskorra;
(4) Osagarriak: egiturazko osagarriak eta instalazio osagarriak, hots, pinak kokatzea, gida-pinak, lotzeko eraztunak, zigilatzeko eraztunak, palanka birakariak, blokeatzeko egiturak eta abar.
Tentsio handiko konektorea lehertu da
Tentsio handiko konektoreen sailkapena
Tentsio handiko lokailuak hainbat modutan bereiz daitezke. Konektoreak blindaje funtzioa duen ala ez, konektorearen pin kopurua eta abar erabili ahal izango da konektorearen sailkapena definitzeko.
1.Ezkutua dagoen ala ez
Tentsio handiko lokailuak desblokeatutako konektoreetan eta ezkutu gabeko konektoreetan banatzen dira, funtzioak babesten dituzten ala ez.
Unshielded konektoreek egitura nahiko sinplea dute, ez duten funtziorik eta kostu nahiko baxua. Ezkutatzen ez duten kokapenetan erabilia, hala nola, metalezko kasuetan estalitako tresneria elektrikoak, hala nola, zirkuituak kargatzea, bateria-paketeen barruak eta barruko kontrolak.
Ezkutuko geruzarik ez duten konektoreen adibideak eta tentsio altuko interkonexioaren diseinua ez dutenak
Babesitako konektoreek egitura konplexuak, ezkutuko eskakizunak eta kostu nahiko altuak dituzte. Armadun funtzioa behar den lekuetarako egokia da, esaterako, etxetresna elektrikoen kanpoaldea tentsio handiko kableen harnetekin konektatuta dagoen.
Konektorea ezkutu eta hvil diseinu adibidearekin
2. Tapoi kopurua
Tentsio handiko lokailuak konexio-portuen (PIN) arabera banatzen dira. Gaur egun, gehien erabiltzen direnak 1p konektorea, 2P konektorea eta 3P konektorea dira.
1P konektoreak egitura nahiko sinplea eta kostu txikia du. Tentsio handiko sistemen babeslekuak eta iragazgaitza baldintzak betetzen ditu, baina muntaketa prozesua apur bat konplexua da eta berregokitze operazioa eskasa da. Orokorrean bateria-paketeetan eta motorretan erabiltzen da.
2p eta 3p konektoreek egitura konplexuak eta kostu nahiko altuak dituzte. Tentsio handiko sistemen babeslekuak eta iragazgaitza baldintzak betetzen ditu eta mantentze ona du. Orokorrean DC sarrerarako eta irteerarako erabiltzen da, esaterako, tentsio handiko bateria-paketeetan, kontroladorearen terminaletan, kargagailuaren irteerako terminaletan, etab.
1p / 2p / 3p tentsio handiko konektorearen adibidea
Tentsio handiko konektoreentzako baldintza orokorrak
Tentsio handiko konektoreek Sae J1742-k zehaztutako baldintzak bete beharko lituzkete eta baldintza tekniko hauek dituzte:
Sae J1742-k zehaztutako baldintza teknikoak
Tentsio handiko konektoreen diseinua
Tentsio handiko sistemen tentsio handiko konektoreen baldintzak dira, baina ez dira mugatzen: tentsio altuko eta korronte handiko errendimendua; Hainbat lan baldintzetan babes maila altuagoak lortu ahal izateko (tenperatura altua, bibrazioa, talka eragina, hautsa eta iragazgaitza, etab.); Instalagarritasuna dute; babes elektromagnetikoaren errendimendu ona izatea; Kostua ahalik eta iraunkorrena izan behar da.
Goiko ezaugarrien eta eskakizunen arabera, tentsio handiko konektoreen hasieran, tentsio handiko konektoreen diseinuaren hasieran, diseinuko elementu hauek hartu behar dira kontuan eta diseinatu beharreko diseinua eta proba egiaztatzea.
Tentsio handiko konektoreen diseinu elementuen, errendimendu eta egiaztapen probak konparatzea
Hutsegiteen azterketa eta tentsio handiko konektoreen dagozkien neurriak
Konektoreen diseinuaren fidagarritasuna hobetzeko, haren porrota modua aztertu behar da lehenik eta behin prebentziozko diseinu lanak egin izana.
Konektatzaileek normalean hiru porrot modu nagusi dituzte: harreman eskasa, isolamendu eskasa eta finkapen soltea.
(1) Kontaktu eskasagatik, kontaktu estatikoarekiko erresistentzia, kontaktuaren erresistentzia dinamikoa, zulo bakarreko bereizketa indarra, konexio puntuak eta osagaien erresistentzia erabil daitezke epaitzeko;
(2) isolamendu eskasa, isolatzailearen isolamenduarekiko erresistentzia, isolatzailearen denbora degradazio-tasa, isolatzailearen tamainaren adierazleak, kontaktuak eta bestelako zatiak antzeman daitezke;
(3) Mota finko eta desagertzearen fidagarritasunerako, muntaiaren tolerantzia, erresistentzia uneak, PIN atxikipen indarra konektatzea, PIN txertatze indarra konektatzea, ingurumen estresa baldintzetan eta terminalaren eta konektorearen beste adierazle batzuen artean atxiki daiteke epaitzeko.
Konektorearen porrot modu eta porrot egiteko moduak aztertu ondoren, konektorearen diseinuaren fidagarritasuna hobetzeko neurri hauek hartu daitezke:
(1) Aukeratu konektore egokia.
Konektoreen aukeraketak ez du konektatutako zirkuitu mota eta kopurua kontuan hartu behar, baita ekipoaren osaera erraztea. Adibidez, konektore zirkularrak klima eta faktore mekanikoek gutxiago eragiten dute konektore laukizuzenek baino, higadura mekaniko gutxiago dute eta alanbre muturretara fidatzen dira, beraz, konektore zirkularrak ahalik eta gehien aukeratu behar dira.
(2) Zenbat eta konektore bateko kontaktu kopurua handiagoa izan, sistemaren fidagarritasuna txikiagoa izan da. Hori dela eta, espazioa eta pisua ahalbidetzen badituzu, saiatu konektore bat kontaktu kopuru txikiago batekin aukeratzen.
(3) Konektagailu bat hautatzerakoan, ekipoen lan baldintzak kontuan hartu beharko lirateke.
Hau da, konektorearen egungo karga osoa eta gehienezko funtzionamendu korrontea askotan inguruko giroaren tenperatura baldintzetan funtzionatzerakoan oinarritutako beroaren arabera zehazten delako. Konektagailuaren lan-tenperatura murrizteko, konektorearen bero-xahutzeko baldintzak guztiz kontuan hartu behar dira. Adibidez, konektorearen erdialdetik urrunago kontaktuak erabil daitezke energia hornidura konektatzeko, hau da, xahutzea berotuagoa da.
(4) iragazgaitza eta korrosioa.
Konektagailuak gas korrosiboak eta likidoak dituzten ingurune batean lan egiten duenean, korrosioa ekiditeko, arreta jarri behar da instalazioan zehar horizontalki instalatzeko aukera. Baldintzak instalazio bertikala behar dutenean, likidoa eragotzi behar da konektoreari ekitea eramaten. Oro har, iragazgaitza konektoreak erabili.
Tentsio handiko konektore kontaktuen diseinuan puntu garrantzitsuak
Harremanetarako konexio teknologiak kontaktu-eremua eta harremanetarako indarra aztertzen ditu batez ere, terminalen eta hariaren arteko harremanetarako konexioa eta terminalen arteko harremanetarako konexioa barne.
Kontaktuen fidagarritasuna faktore garrantzitsua da sistemaren fidagarritasuna zehazteko eta tentsio handiko kableen harnismoaren muntaia osoaren zati garrantzitsua da. Terminal, hariak eta lokailu batzuen lan giro gogorrak direla eta, terminalen eta harien arteko lotura eta terminalen eta terminalen arteko lotura hainbat porrot egiteko joera da, hala nola korrosioa, zahartzea eta bibrazioaren ondorioz askatzea.
Kableatu elektrikoen hutsegiteen ondorioz, kalteak, erortzea, erortzea eta kontaktuen porrotak sistema elektriko osoaren porrotaren ondorioz.
1. Harremanetarako konexioa terminalaren eta alanbrearen artean
Terminalen eta hariren arteko konexioak bi arteko konexioa aipatzen du, kriminazio prozesu baten bidez edo ultrasoinu soldadura prozesu baten bidez. Gaur egun, Crimping Prozesua eta ultrasoinu soldadura prozesua normalean tentsio handiko alanbreetan erabiltzen dira, bakoitzak bere abantailekin eta desabantailekin.
(1) Crimping Prozesua
Crimping prozesuaren printzipioa kanpoko indarra erabiltzea da, orokorrean eroalearen alanbrea terminalaren kigpinatzean sartzea. Altuera, zabalera, sekzio gurutzatua eta terminalaren tiraka tiraka, terminaleko kizkurraren oinarrizko edukia da, kizkurraren kalitatea zehazten dutenak.
Hala ere, adierazi behar da gainazal solido finaren mikroegitura beti zakarra eta irregularra dela. Terminalak eta hariak bihurtuta, ez da harremanetarako azalera osoaren kontaktua, baina kontaktuaren gainazalean sakabanatutako puntu batzuen kontaktua da. Gainera, benetako kontaktuaren gainazala kontaktu teorikoa baino txikiagoa izan behar da, eta hori da, halaber, Crimping prozesuaren kontaktuaren erresistentzia handia da.
Crimping mekanikoak asko kaltetzen du crimping prozesuak, hala nola presioa, altuera eta abar. Produkzioaren kontrola egin behar da, hala nola, altuera eta profil analisia / analisi metalografikoa. Hori dela eta, crimping prozesuaren komenigarriak batez bestekoa da eta tresna higadura da eragina handia eta fidagarritasuna batez bestekoa da.
Crimping Mekanikoko Crimping prozesua heldua da eta aplikazio praktiko ugari ditu. Prozesu tradizionala da. Ia hornitzaile handi guztiek alanbre harnaren produktuak dituzte prozesu hau erabiliz.
Terminal eta alanbre kontaktu profilak Crimping prozesua erabiliz
(2) Ultrasoinu soldadura prozesua
Ultrasoinu soldadurak maiztasun handiko bibrazio uhinak erabiltzen ditu soldatu beharreko bi objektuen gainazaletara igortzeko. Presiopean, bi objektuen gainazalak elkarren aurka igurtzi egiten dira geruza molekularren artean fusioa osatzeko.
Ultrasoinu soldadurak ultrasoinu sorgailua erabiltzen du 50/60 Hz korrontea 15, 20, 30 edo 40 kHz energia elektriko bihurtzeko. Bihuritako maiztasun handiko energia elektrikoa maiztasun bereko mugimendu mekaniko bihurtzen da berriro transduktorearen bidez, eta gero higidura mekanikoa soldadura buruari transmititzen zaio anplitudea alda dezaketen adar gailu multzo baten bidez. Soldadura buruak jasotako bibrazio-energia transmititzen du laneko soldatapean. Inguru horretan, bibrazio-energia bero-energia bihurtzen da marruskaduraren bidez, metala urtzen duena.
Errendimenduari dagokionez, ultrasoinu soldaduraren prozesuak harremanetarako erresistentzia txikia du eta denbora luzez gainbegiratze baxuko berogailua du; Segurtasunari dagokionez, fidagarria da eta ez da erraza askatzeko eta erortzea epe luzeko bibrazioaren azpian; Material desberdinen artean soldatzeko erabil daiteke; gainazaleko oxidazio edo estalduraren arabera eragiten du; Soldaduraren kalitatea epaitzea da Crimping prozesuaren uhin-forma garrantzitsuak kontrolatuz.
Ultrasoinu soldadura prozesuaren kostua nahiko altua izan arren, ezin da soldadura ultrasoinuak prozesu mekanikoa izan eta ez da korrontearen fluxuak soldadura prozesu osoan, beraz ez dago bero-erkidegoko eta erresistentziaren gaiak tentsio handiko alanbre uholdeen soldaduraren etorkizuneko joerak.
Terminalak eta zuzendariak ultrasoinu soldadurarekin eta harremanetarako sekzioekin harremanetan
Zirrarazko prozesua edo ultrasoinu soldadura prozesua edozein dela ere, terminala alanbrera konektatuta dagoenean, bere tiradun indarrak baldintza estandarrak bete behar ditu. Hariak konektorearekin lotuta egon ondoren, tira-indarrak ez luke gutxieneko tira-indarra baino txikiagoa izan behar.
Posta: 2012-06-06