Tentsio handiko konektorearen ikuspegi orokorra
Tentsio handiko konektoreak, goi-tentsioko konektore gisa ere ezagunak, automobilgintzako konektore mota bat dira.Orokorrean 60V-tik gorako funtzionamendu-tentsioa duten konektoreak aipatzen dituzte eta korronte handiak transmititzeaz arduratzen dira nagusiki.
Tentsio handiko konektoreak ibilgailu elektrikoen tentsio eta korronte handiko zirkuituetan erabiltzen dira batez ere.Hariekin lan egiten dute bateria-paketearen energia zirkuitu elektriko ezberdinen bidez ibilgailu-sistemako hainbat osagaitara garraiatzeko, hala nola bateria-paketeetara, motor-kontrolagailuetara eta DCDC bihurgailuetara.tentsio handiko osagaiak, hala nola bihurgailuak eta kargagailuak.
Gaur egun, tentsio handiko konektoreetarako hiru sistema estandar nagusi daude, hots, LV estandar entxufea, USCAR estandar entxufagarria eta japoniar estandarra.Hiru plug-in horien artean, gaur egun LV-k barne-merkatuan zirkulazio handiena du eta prozesu estandar osatuenak ditu.
Tentsio handiko konektoreak muntatzeko prozesu-diagrama
Goi-tentsioko konektorearen oinarrizko egitura
Goi-tentsioko konektoreek lau oinarrizko egiturak osatzen dituzte batez ere, hau da, kontaktoreak, isolatzaileak, plastikozko maskorrak eta osagarriak.
(1) Kontaktuak: konexio elektrikoak osatzen dituzten oinarrizko piezak, hots, terminal arrak eta emeak, kanabera, etab.;
(2) Isolatzailea: kontaktuak onartzen ditu eta kontaktuen arteko isolamendua bermatzen du, hau da, barruko plastikozko zorroa;
(3) Plastikozko estalkia: konektorearen maskorrak konektorearen lerrokatzea bermatzen du eta konektore osoa babesten du, hau da, kanpoko plastikozko estalkia;
(4) Osagarriak: egitura-osagarriak eta instalazio-osagarriak barne, hots, kokapen-pinak, gida-pinak, konektatzeko eraztunak, zigilatzeko eraztunak, birakariak, blokeatzeko egiturak, etab.
Tentsio handiko konektorea lehertutako ikuspegia
Tentsio handiko konektoreen sailkapena
Tentsio handiko konektoreak hainbat modutan bereiz daitezke.Konektoreak blindaje-funtzioa duen ala ez, konektore-pin kopurua eta abar erabil daitezke konektoreen sailkapena definitzeko.
1.Blindatua dagoen ala ez
Goi-tentsioko konektoreak blindatu gabeko konektoreetan eta blindatutako konektoreetan banatzen dira, blindaje-funtzioak dituzten ala ez.
Blindatu gabeko konektoreek egitura nahiko sinplea dute, ez dute blindaje-funtziorik eta kostu nahiko baxua dute.Blindamendurik behar ez duten tokietan erabiltzen da, hala nola metalezko karkasak estalitako etxetresna elektrikoetan, hala nola karga-zirkuituetan, bateria-paketeen barnealdean eta kontrolen barrualdean.
Ezkutuko geruzarik eta goi-tentsioko interblokeo diseinurik gabeko konektoreen adibideak
Blindatutako konektoreek egitura konplexuak, blindaje-eskakizunak eta kostu nahiko handiak dituzte.Egokia da blindaje-funtzioa behar den lekuetarako, esate baterako, etxetresna elektrikoen kanpoaldea goi-tentsioko kable-arnesetara konektatuta dagoen lekuetarako.
Ezkutua eta HVIL diseinua duen konektorea Adibidea
2. Entxufe kopurua
Goi-tentsioko konektoreak konexio ataken (PIN) kopuruaren arabera banatzen dira.Gaur egun, gehien erabiltzen direnak 1P konektorea, 2P konektorea eta 3P konektorea dira.
1P konektoreak egitura nahiko sinplea eta kostu baxua du.Tentsio handiko sistemen blindaje- eta iragazgaizte-eskakizunak betetzen ditu, baina muntaketa-prozesua apur bat korapilatsua da eta birmoldaketa funtzionagarritasuna eskasa da.Orokorrean bateria paketeetan eta motorretan erabiltzen da.
2P eta 3P konektoreek egitura konplexuak dituzte eta kostu nahiko handiak dituzte.Goi-tentsioko sistemen blindaje- eta iragazgaizte-baldintzak betetzen ditu eta mantentze-gaitasun ona du.Orokorrean DC sarrera eta irteerarako erabiltzen da, hala nola, tentsio handiko bateria-paketeetan, kontrolagailuen terminaletan, kargagailuen DC irteerako terminaletan, etab.
1P/2P/3P tentsio handiko konektorearen adibidea
Tentsio handiko konektoreen baldintza orokorrak
Goi-tentsioko konektoreek SAE J1742-k zehaztutako baldintzak bete behar dituzte eta baldintza tekniko hauek izan behar dituzte:
SAE J1742k zehaztutako baldintza teknikoak
Goi-tentsioko konektoreen diseinu-elementuak
Goi-tentsioko konektoreen eskakizunak tentsio altuko sistemetan honako hauek dira, besteak beste: tentsio handiko eta korronte handiko errendimendua;hainbat lan-baldintzetan babes-maila handiagoak lortu ahal izateko beharra (adibidez, tenperatura altua, bibrazioa, talka-inpaktua, hautsaren aurkakoa eta iragazgaitza, etab.);Instalagarritasuna izatea;babes elektromagnetikoen errendimendu ona izan;kostua ahalik eta txikiena eta iraunkorrena izan behar da.
Goi-tentsioko konektoreek izan behar dituzten ezaugarrien eta eskakizunen arabera, goi-tentsioko konektoreen diseinuaren hasieran, honako diseinu-elementu hauek hartu behar dira kontuan eta zuzendutako diseinua eta proba egiaztatzea egiten da.
Diseinu-elementuen konparaketa-zerrenda, dagozkion errendimendu- eta goi-tentsioko konektoreen egiaztapen-probak
Porrotaren azterketa eta goi-tentsioko konektoreen dagozkion neurriak
Konektoreen diseinuaren fidagarritasuna hobetzeko, lehenik eta behin haren hutsegite modua aztertu behar da, dagokion diseinu prebentiboko lana egin ahal izateko.
Konektoreek hiru hutsegite modu nagusi izan ohi dituzte: kontaktu txarra, isolamendu txarra eta finkapen soltea.
(1) Kontaktu eskaserako, kontaktu-erresistentzia estatikoa, kontaktu-erresistentzia dinamikoa, zulo bakarreko bereizketa-indarra, konexio-puntuak eta osagaien bibrazio-erresistentzia bezalako adierazleak erabil daitezke epaitzeko;
(2) Isolamendu eskaserako, isolatzailearen isolamendu-erresistentzia, isolatzailearen denboraren degradazio-tasa, isolatzailearen tamaina-adierazleak, kontaktuak eta beste pieza batzuk hauteman daitezke epaitzeko;
(3) Mota finkoaren eta desmuntatuaren fidagarritasuna lortzeko, muntaia-tolerantzia, erresistentzia-momentua, konektatzeko pin atxikipen-indarra, konektatzeko pin txertatzeko indarra, atxikipen-indarra ingurumeneko estres baldintzetan eta terminalaren eta konektorearen beste adierazle batzuk probatu daitezke.
Konektorearen hutsegite modu nagusiak eta akatsen formak aztertu ondoren, neurri hauek har daitezke konektorearen diseinuaren fidagarritasuna hobetzeko:
(1) Hautatu konektore egokia.
Konektoreen aukeraketak konektatutako zirkuitu mota eta kopurua kontuan hartu behar ditu, ekipamenduaren konposizioa erraztu behar du.Esate baterako, konektore zirkularrak klimaren eta faktore mekanikoen eragin txikiagoa dute konektore angeluzuzenek baino, higadura mekaniko txikiagoa dute eta hari-muturretara fidagarritasunez konektatzen dira, beraz, konektore zirkularrak ahalik eta gehien hautatu behar dira.
(2) Konektore batean zenbat eta kontaktu kopurua handiagoa izan, orduan eta fidagarritasun txikiagoa izango da sistemaren.Hori dela eta, espazioak eta pisuak ahalbidetzen badute, saiatu kontaktu kopuru txikiagoa duen konektore bat aukeratzen.
(3) Konektore bat aukeratzerakoan, ekipoaren lan-baldintzak kontuan hartu behar dira.
Hau da, karga-korronte totala eta konektorearen funtzionamendu-korronte maximoa sarritan zehazten direlako inguruneko tenperatura handieneko baldintzetan jarduten denean onartzen den beroaren arabera.Konektorearen lan-tenperatura murrizteko, konektorearen beroa xahutzeko baldintzak guztiz kontuan hartu behar dira.Esate baterako, konektorearen erdialdetik urrunago dauden kontaktuak erabil daitezke elikadura-iturria konektatzeko, beroa xahutzeko lagungarriagoa dena.
(4) Iragazgaitza eta korrosioaren aurkakoa.
Konektoreak gas eta likido korrosiboak dituen ingurune batean lan egiten duenean, korrosioa saihesteko, instalazioan zehar albotik horizontalki instalatzeko aukerari erreparatu behar zaio.Baldintzek instalazio bertikala eskatzen dutenean, likidoa saihestu behar da konektorean sartzea harietan zehar.Erabili, oro har, konektore iragazgaitzak.
Goi-tentsioko konektoreen kontaktuen diseinuan funtsezko puntuak
Kontaktu-konexio-teknologiak batez ere kontaktu-eremua eta ukipen-indarra aztertzen ditu, terminalen eta harien arteko kontaktu-konexioa eta terminalen arteko kontaktu-konexioa barne.
Kontaktuen fidagarritasuna faktore garrantzitsua da sistemaren fidagarritasuna zehazteko eta, gainera, goi-tentsioko kableatuaren muntaia osoaren zati garrantzitsua da..Terminal, hari eta konektore batzuen lan-ingurune gogorra dela eta, terminalen eta harien arteko konexioak eta terminalen eta terminalen arteko konexioak hainbat hutsegite izaten dituzte, hala nola, korrosioa, zahartzea eta bibrazioen ondorioz askatzea.
Kontaktuen kalteak, solteak, erorketak eta hutsegiteek eragindako kable elektrikoen arnesaren hutsegiteak sistema elektriko osoaren akatsen % 50 baino gehiago direla eta, arreta osoa jarri behar da kontaktuen fidagarritasun-diseinuari. ibilgailuaren goi-tentsioko sistema elektrikoa.
1. Terminalaren eta kablearen arteko kontaktu-konexioa
Terminalen eta harien arteko konexioa bien arteko konexioari egiten dio erreferentzia crimping prozesu baten bidez edo ultrasoinu bidezko soldadura prozesu baten bidez.Gaur egun, krispatze-prozesua eta ultrasoinu bidezko soldadura-prozesua normalean erabiltzen dira tentsio handiko alanbreen arnesetan, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu.
(1) Crimping prozesua
Crimping-prozesuaren printzipioa kanpoko indarra erabiltzea da hari eroalea terminalaren zati oztopatuan fisikoki estutzeko.Terminalen krispatzearen altuera, zabalera, ebakidura-egoera eta tira-indarra terminalen krispatze-kalitatearen oinarrizko edukiak dira, eta horrek konbinazioaren kalitatea zehazten du.
Hala ere, kontuan izan behar da fin-fin prozesatutako edozein gainazal solidoren mikroegitura beti latza eta irregularra dela.Terminalak eta hariak oztopatu ondoren, ez da kontaktu gainazal osoaren kontaktua, kontaktu gainazalean sakabanatuta dauden puntu batzuen kontaktua baizik., benetako kontaktu-azalera kontaktu-azalera teorikoa baino txikiagoa izan behar da, hau da, gainera, krispatze-prozesuaren kontaktu-erresistentzia handia izatearen arrazoia.
Crimping mekanikoari eragin handia ematen dio krispatze-prozesuak, hala nola presioari, krispatze-altuerari, etab. Ekoizpen-kontrola oztopatzeko altuera eta profilaren analisia/analisi metalografikoa bezalako bitartekoen bidez egin behar da.Hori dela eta, krispatze-prozesuaren koherentzia batez bestekoa da eta erremintaren higadura Inpaktua handia da eta fidagarritasuna batez bestekoa da.
Crimping mekanikoaren krispatze prozesua heldua da eta aplikazio praktiko ugari ditu.Prozesu tradizionala da.Ia hornitzaile handi guztiek alanbre-arneseko produktuak dituzte prozesu hau erabiliz.
Terminal eta hari kontaktuen profilak krispatze prozesua erabiliz
(2) Ultrasoinu bidezko soldadura prozesua
Ultrasoinu bidezko soldadurak maiztasun handiko bibrazio-uhinak erabiltzen ditu soldatu beharreko bi objekturen gainazaletara transmititzeko.Presiopean, bi objektuen gainazalak elkarren aurka igurzten dira geruza molekularren artean fusioa sortzeko.
Ultrasoinu bidezko soldadurak ultrasoinu-sorgailu bat erabiltzen du 50/60 Hz-ko korrontea 15, 20, 30 edo 40 KHz-ko energia elektriko bihurtzeko.Bihurtutako maiztasun handiko energia elektrikoa maiztasun bereko mugimendu mekaniko bihurtzen da berriro transduktorearen bidez, eta ondoren, mugimendu mekanikoa soldadura-burura igortzen da anplitudea alda dezaketen adar-gailu multzo baten bidez.Soldadura-buruak jasotako bibrazio-energia igortzen du soldatu beharreko piezaren junturara.Eremu horretan, bibrazio-energia bero-energia bihurtzen da marruskaduraren bidez, metala urtuz.
Errendimenduari dagokionez, ultrasoinu bidezko soldadura-prozesuak kontaktu-erresistentzia txikia eta gainkorronte baxua du denbora luzez;segurtasunari dagokionez, fidagarria da eta ez da erraza askatu eta erortzen epe luzeko bibraziopean;material ezberdinen artean soldatzeko erabil daiteke;gainazaleko oxidazioaren edo estalduraren eraginpean dago.soldadura-kalitatea epaitu daiteke krispatze-prozesuaren uhin-forma garrantzitsuak kontrolatuz.
Ultrasoinu bidezko soldadura-prozesuaren ekipamenduaren kostua nahiko altua den arren eta soldatu beharreko metalezko piezak lodiegiak izan ezin diren arren (oro har ≤5 mm), ultrasoinu-soldadura prozesu mekanikoa da eta ez da korronterik isurtzen soldadura-prozesu osoan zehar, beraz, ez dago. Bero-eroapenaren eta erresistibitatearen gaiak tentsio handiko alanbreen soldaduraren etorkizuneko joerak dira.
Ultrasoinu bidezko soldadura duten terminalak eta eroaleak eta haien ukipen-sekzioa
Crimping-prozesua edo ultrasoinu bidezko soldadura-prozesua edozein dela ere, terminala alanbreari konektatu ondoren, bere tira-indarrak baldintza estandarrak bete behar ditu.Alanbrea konektorera konektatu ondoren, tira-indarra ez da gutxieneko tira-indarra baino txikiagoa izan behar.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-06